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        景航塑膠制品

        累計加工過數千套異型擠出模具

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        擠出和注塑這兩種常見塑料加工工藝的區別是什么

        文章出處:常見問題 責任編輯:東莞市景航塑膠制品有限公司 發表時間:2021-09-13
          

        塑料擠出:在塑料加工中又稱擠出成型或擠塑,在橡膠加工中又稱壓出,是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。擠出應用于熱塑性塑料和橡膠的加工,可進行配料、造粒、膠料過濾等,可連續化生產,制造各種連續制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內胎胎筒、密封條等,其生產效率高。

        擠出成型機由擠出裝置、傳動機構和加熱、冷卻系統等主要部分組成。擠出機有螺桿式(單螺桿和多螺桿)和柱塞式兩種類型。前者的塑料擠出工藝是連續式,后者是間歇式。

        單螺桿擠出機的基本結構主要包括傳動裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等部分。

        擠出機的輔助設備有物料的前處理設備(如物料輸送與干燥)、擠出物處理設備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和生產條件控制設備等三大類。

        擠出成型特點:

        (1)生產過程連續,可以擠出任意長度的塑件,生產效率高;

        (2)模具結構也較簡單,制造維修方便,投資少、收效快;

        (3)塑件內部組織均衡緊密,尺寸比較穩定準確;

        (4)適應性強,除氟塑料外,所有的熱塑性塑料都可采用擠出成型,部分熱固性塑料也可采用擠出成型,變更機頭口模,產品的截面形狀和尺寸可相應改變,這樣就能生產出各種不同規格的塑件。

        塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法,也叫注射成型,將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中,冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最后成品,在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部,諸如凸起部、肋、螺紋,都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

        注射成型特點:

        (1)可以注射成型各種形狀復雜的塑料制品;

        (2)注塑制品成型結構尺寸比較準確、表面質量較好;

        (3)注塑制品可以標準化、規格化、系列化;

        (4)注塑機操作比較簡單,成型模具調整、更新方便。注塑制品可采用全自動化生產,生產效率高;

        (5)注塑成型設備投資比較大,模具制造費用高,塑料注塑制品成型工藝條件需要嚴格控制。

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