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        景航塑膠制品

        累計加工過數千套異型擠出模具

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        聚烯烴塑料管材

        文章出處:行業資訊 責任編輯:東莞市景航塑膠制品有限公司 發表時間:2021-09-13
          

        聚烯烴通常指乙烯、丙烯或高級烯烴的聚合物,英文縮寫為PO。其中以聚乙烯和聚丙烯最重要。

        關于聚烯烴塑膠管材的工藝控制:擠出成型工藝的控制參數包括成型溫度、壓力、螺桿轉速、擠出速度、牽引速度、加料速度以及冷卻定型等。

        1.原材料的預處理: 聚烯烴是非吸水性材料,通常水分含量很低,可以滿足擠出的需要,但當聚烯烴含吸水性顏料,如炭黑時,對濕度敏感。另外,在使用回料及填充料時,含水量會增大。水分不但導致管材內外表面粗糙,而且可能導致熔體中出現氣泡。通常應對原料進行預處理。一般采用干燥處理,也可加相應的具有除濕功能的助劑。PE的干溫度一般在60-90度。在此溫度下,產量可提高10%--25%。

        2.溫度控制:擠出成型溫度是促使成型物料塑化和塑料熔體流動的必要條件。對于聚烯烴來說溫度范圍較寬。通常在熔點以上,280度以下均可加工。

        口模和芯模的溫度對管子表面光潔度有影響,在一定的范圍內,口模與芯模溫度高,管子表面光潔度高。通常來講,口模出口的溫度不應超過220度,機頭入口的熔體溫度為200度,機頭入口和出口熔體溫差不應超過20度。

        聚乙烯塑膠管材擠出的熔體溫度上限一般規定為230度,一般控制在200度左右為佳。聚丙烯管材擠出的熔體溫度上限一般為240度。

        3.壓力控制:擠出過程中最重要的壓力參數是熔體壓力,即機頭壓力。熔體壓力通??刂圃?0-30MPA之間。

        4.真空定型:真空定型主要控制真空度和冷卻速度兩個參數。通常在滿足管材外觀質量的前提下,真空度應盡可能低,這樣管材內應力小,產品在存放過程中變形小。


        5.冷卻:聚乙烯塑膠?管材擠出成型中冷卻水溫要求一般較低,通常在20度以下,在生產PPR管材時,第一段溫度可以稍高,后段較低,從而形成溫度梯度。

        6.螺桿轉速與擠出速度:螺桿轉速是控制擠出速率,產量和制品質量的重工參數。單螺桿擠出機的轉速增加,產量提高。剪切速率增加,熔體表觀粘度下降。有利于物料的均化。

        7.牽引速度:牽引速度直接影響產品壁厚,尺寸公差,性能及外觀,牽引速度比須穩定,且牽引速度與管材擠出速度相匹配。牽引速度與擠出線速度的比值反映出制品可能發生的取向程度,該比值稱為拉伸比,其數值必須等于或大于1。

        8.塑料管材的在線質量控制與后處理:聚烯烴屬結晶聚合物,剛下線管材的性能與管材制品交付使用時的尺寸和性能時有差距的。

        主要原因有:

        一,聚烯烴熔體冷卻過程中要發生結晶作用,與溫度和時間有關。

        二,剛下線塑膠?管材的溫度通常高于常溫。

        三,剛下線的管材內應力較大。為了達到性能及尺寸的穩定性,一般的聚乙烯管材應下線放置24小時,聚丙烯管材需放置48小時后,可依照相應的標準進行性能測試。

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