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        景航塑膠制品

        累計加工過數千套異型擠出模具

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        東莞PVC異型材常見問題及處理

        文章出處:行業資訊 責任編輯:東莞市景航塑膠制品有限公司 發表時間:2019-08-13
          

        東莞PVC異型材常見問題及處理

        PVC的生產工藝并不復雜,普通的生產線一般由滾壓機、印刷機、背涂機和切割機組成,主要是通過滾壓機的直動攪拌,滾軸旋轉以及高溫滾壓生產出厚度僅為0.3MM至0.7MM的薄膜,生產的同時并且通過印刷機在膜的正面印上花色,通過背涂機在膜的背面附上一層背涂。

        可不要小看這層背涂,它是PVC膜優質性能的一個重要保證.背涂由特殊材料組成,是一種高能親和劑,正是由于這層背涂,PVC薄膜才能緊緊地和中密板或其它板材融合在一起,十年甚至十五年不開膠.而普通貼面膜在最大問題就是無法解決膜的脫落問題。

        由于整套生產過程都是在高溫下(滾壓機內溫度達到220度)進行的,這就使PVC膜具有高抗光性和耐火性,保證PVC膜的高質量.當然,這對生產機器的要求很高,通常一套生產線的生產設備造價約為3千9百萬馬克,折合人民幣約1.6億元.但另一方面,

        PVC膜的生產工藝卻相當簡單,機器產量也很大,所以全面地看,PVC實際是一種低投入、高產量的產品。

        PVC異型材變型

        型材內應力的存在,不僅使型材在使用中出現彎曲變形或開裂,同時也影響力學性能及表觀質量。

        PVC異型材

        型材內應力的成因:

        1. 型材在成型過程中經過了擠壓和拉伸,大分子取向存在著未松弛的高彈變形,主要集中在表層,使這些地方存在著較大的取向應力,取向的不均勻,導致內應力的不均勻。

        2.型材在定型冷卻階段,當溫度高于玻璃化轉變溫度時,塑料是黏彈性流體,并伴有應力松弛現象,當溫度低于玻璃化轉變溫度時,塑料變成固體,固化時間與鏈段松弛速度之間很難充分適應,成型后的型材總會或多或少地凍結內應力。

        3. 型材在冷卻定型階段,由于冷卻收縮不均勻,必然會引起型材內和外、上和下、左和右的體積溫度的差異。

        4.型材長時間的存放,使用溫度的改變,使用時受力情況的改變,型材都可能發生形變和開裂。

        5. 中空型材壁厚不均,易產生冷卻不均,厚壁處冷卻慢,薄壁時冷卻快,形成冷卻速率的差異而引起內應力,解決方法:型材壁厚盡可能相等并均勻一致,若必須存在壁厚不等的情況,連接處應逐漸過渡避免截面的突變。必須在定型模具中適當加強厚壁處的冷卻。

        6. 整條PVC異型材生產線應調整在一條中心線上,如果不在一條中心線上,當型材經過干式定型模進入水箱最后冷卻時,就人為地使型材彎曲或扭曲,因此每一次更換模具都應對擠出機、機頭、定型模,牽引機同心度和水平度進行準確校正。

        7. 由于異型材截面的非對稱性,當牽引機的履帶壓在型材表面時,會使型材各面受力不均勻而產生變形,尤其是對薄壁型材影響更大,因此應將牽引機履帶夾持力調節適當,牽引力保持恒定。

        8. 型材在貯存時,應放置平直,距熱源1M以上,堆放高度也不超過1M,以免型材產生塑性變形,貯存溫度不可太高,不要超過40℃。

        9. 機頭口模出料不均,速度不一致是引起彎曲的主要因素之一,若機頭流量不均可通過堵塊、鑲塊調整四周出料均勻一致,若機頭各面的溫差大,應調整口模四周溫度一致。

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